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输送带磨损一般分为以下三种形式

文章出处:未知编辑:admin人气:发表时间:2018-10-08 10:57【

当输送带长时间使用后,会出现局部异物损伤、磨损穿孔等异物划伤的问题。当输送带异物造成局部损伤问题后,要将输送带全部拆卸,检查修补,然后进行加热硫化,不能使用了就直接更换。
 
在现场如果产生问题可使用高分子橡胶修复材料进行修补,它有出色的耐磨性能,超强的黏着力和优异的抗拉性能。采用高分子橡胶修复材料能够避免拆卸、同时不需要热硫化现场修复橡胶输送带划伤。
 
输送带更换的主要原因是磨损,磨损一般分为以下3种形式:
 
1)输送带的硫化接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题,造成硫化接头胶层局部磨损,露出钢丝芯或尼龙芯,对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。
 

 
2)输送带在裙板部位磨损
 
由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良,会导致裙板在运行中磨损输送带,造成输送带两侧上胶层磨损严重,整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯,一旦钢绳芯翘起,极易缠绕到托辊上,造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。
 
3)输送带中间部位磨损这是由落料冲击造成的,由于漏斗的落料点相对固定,因此输送带承受冲击的部位磨损加剧,造成输送带沿运行方向局部磨损严重,也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。对于尼龙胶带则造成中间部位强度下降,由于承载托辊存在3。~4。的前倾角,所以在承载托辊趋中力的作用下,胶带运行中会出现“叠带”的危险现象。
 
由于橡胶带的价值往往占到输送机总价值的40%,所以及时维修、快速修复技术的应用不仅对保障或提高企业的连续生产起到积极的作用,同时对降低企业的运行成本也将起到积极的现实作用。

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